Extrudierter Polystyrolschaum: Dichte und Größe des Materials, Installationsmethoden

Polystyrolschaum: Extrudierte Abmessungen, Eigenschaften, Dichte, Dicke

Geringe Wärmeleitfähigkeit, minimale Wasseraufnahme, Frostbeständigkeit und Unverrottbarkeit sind nur ein kleiner Teil der Vorteile und technischen Eigenschaften von extrudiertem Polystyrolschaum. Dank all dieser Eigenschaften hebt sich das Material positiv von anderen Wärmedämmungen ab und wird überall im Bauwesen eingesetzt.

Hinweis: Strukturell ist EP eine flexible Platte aus geschlossenem zellulärem Polystyrol. Sie werden durch Extrusion (Pressen) von Polystyrolschaum durch spezielle Löcher unter dem Einfluss von hohem Druck und Temperatur gewonnen. Dadurch werden eine höhere Festigkeit und bessere Wärmedämmeigenschaften erzielt.

Technische Eigenschaften von extrudiertem Polystyrolschaum

1. Wärmeleitfähigkeit. Der Wärmeleitfähigkeitskoeffizient beträgt 0,03 Watt pro Meter und Kelvin. Die niedrige Wärmeleitfähigkeit ermöglicht die Verwendung des Materials im Wohnungsbau und sogar bei der Verlegung von Brunnen oder der Dämmung von Dächern von Privathäusern.
2. Wasserbeständigkeit. Die kleinsten geschlossenen Zellen in der Struktur des Materials minimieren die Wasseraufnahme des Materials. Selbst wenn Sie den Ofen vollständig in Wasser eintauchen, wird die Flüssigkeit nur in die seitlichen Waben fallen, die sich im offenen Zustand befinden.

Auf Video – extrudierter Polystyrolschaum (EPPS):

Von den Unzulänglichkeiten des Materials, schwache Beständigkeit gegen Aceton mit Terpentin, einige Marken von Lacken und olifa, sowie ultraviolettes Licht unterschieden wird. Dies wird jedoch durch einen speziellen Schutz für das Material gelöst.

Ein weiterer Nachteil von Polystyrolschaum, der durch Extrusion gewonnen wird, ist die geringe Schalldämmung. Der richtige Wert dieses Parameters kann nur bei der Verwendung von dicken Platten erreicht werden, so dass Sie zum Schutz vor Lärm andere Materialien verwenden müssen.

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Größe und Dicke des Blattes von EPPS

Die Länge der Blätter aus extrudiertem Polystyrolschaum beträgt 1200-2400 mm, die Breite 500-600 mm und die Dicke 20-150. Um einen bestimmten Wert zu wählen, empfiehlt es sich, auf den Anwendungsbereich zu bauen, zum Beispiel, in Bezug auf die Dicke, sind die Tipps wie folgt:

• für den Boden im Erdgeschoss – ab 50 mm;
• für den zweiten Stock und darüber – 20-30 mm;
• für zusätzliche Schalldämmung auf dem Boden – 40 mm;
• für die Innenwandverkleidung – 20-30 mm;
• für Außenwandverkleidung-50-150 mm.

Auf dem Video Eigenschaften von extrudiertem Polystyrolschaum im Vergleich:

In SNiP werden spezifische Werte für verschiedene Wärmedämmarbeiten interpretiert. Auch im Internet finden Sie Online-Rechner, mit denen Sie die Dicke für bestimmte Aufgaben berechnen können.

Hinweis: Je nach Dichte werden mehrere Materialklassen unterschieden – 31, 31C, 35, 45C, 45. Die Klassen 31 und 31C werden für die Dämmung von nicht belasteten Konstruktionen verwendet – Grundmauern, Umkehrdächer, Kanalisationen. Die Klasse 35 zeichnet sich durch erhöhte Brandsicherheit aus, so dass sie für die Dachdämmung verwendet werden kann. Die Sorte 45 weist eine erhöhte Druckfestigkeit auf und ist damit das optimale Material für tragende Konstruktionen wie Kellerdächer, Laufstege und Fundamente.

Vergleich der verschiedenen Typen: URSA XPS, TechnoNIKOL

Klassifizierung der Modelle: für Böden, Wände und Balkone in Wohnungen – XPS “Technoplex”, für den Straßenbau – Carbon Solid, für den Industrie- und Hochbau – Carbon Prof und Prof Slope, für Landhäuser und Privathäuser – ECO, Carbon ECO SP, Carbon FAS , Carbon Drain

Aber wie man den Technonicol-Schaumkleber für expandiertes Polystyrol verwendet und wo genau er eingesetzt werden kann, wird in diesem Artikel sehr ausführlich beschrieben.

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Wie viel kostet eine Heizung?

Die Kosten für extrudierten Polystyrolschaum hängen vom Hersteller, der Plattengröße und der Materialklasse ab. Sie variieren zwischen 1.300 und 5.000 Rubel pro Packung.

Extrudierter Polystyrolschaum vereint hervorragende Wärmeleitfähigkeit, niedrige Kosten, geringes Gewicht und hohe Festigkeit, was ihn zu einem idealen Material für Wärmedämmarbeiten macht. Man muss sich nur für die Klasse und die Größe der Platten entscheiden.

Technische Eigenschaften von extrudiertem Polystyrolschaum

Es gibt viele Polystyrolplatten als Dämmmaterial für Bauarbeiten zu kaufen. Jede Art von Polystyrol ist für bestimmte Wärmedämmzwecke konzipiert. Ein falsch ausgewähltes Produkt kann nach dem Einbau unerwünschte Folgen haben: eine schwache Dämmwirkung, Feuchtigkeit an den Wänden und sogar die Zerstörung von tragenden Strukturen. Um Probleme zu vermeiden, muss man die Eigenschaften des Produkts studieren und die erforderliche Dichte des extrudierten Polystyrolschaums kennen.

Was ist das Material?

Von allen expandierten Polystyrolen ist extrudiertes Polystyrol das haltbarste. Dieses Polymer wird in Form von Platten mit einer bestimmten Größe hergestellt. Die Struktur selbst entsteht durch Aufschäumen von Polystyrol, während es im Extruder bis zum Schmelzzustand erhitzt wird. Dann wird es in eine bestimmte Form gepresst und nach dem Abkühlen geschnitten.

Die hohe Festigkeit eines solchen Wärmedämmstoffs ist auf seine feinmaschige Struktur zurückzuführen, die beim Sintern entsteht. Die Poren im Inneren des Polymers haben eine geschlossene, abgerundete Form, so dass der extrudierte Kunststoff (EPS) keinen Dampf und keine Feuchtigkeit durchlässt.

Eigenschaften der Klassen

Die verschiedenen EPS-Typen haben unterschiedliche Eigenschaften. Alle bekannten extrudierten Produkte lassen sich in drei große Gruppen einteilen:

• Klasse 30. Das Produkt wird zur Wärmedämmung von Systemen verwendet, die keiner mechanischen Beanspruchung unterworfen sind: Kommunikation unter dem Territorium, vertikale Teile der Sockel, Dachebenen.
• Klasse 35. Das Produkt hat die Fähigkeit, von außen verwendet werden, zum Beispiel und von der Innenseite des Gebäudes bei der Erwärmung der Wände, Decken und Böden. Die Platten sind in der Struktur der Antipyren Zusätze für die beste Feuerbeständigkeit freigegeben.
• Klasse 45. Extrusionskunststoffe dieser Kategorie sind langlebig im Projekt der Kompression auf sie. Sie haben alle Chancen, Belastungen bis zu 0,5 MPa zu widerstehen. Die führende Verwendung eines solchen Produkts wurde in einer Baubranche in den Bau von Autobahnen, Fahrspuren für die Aufhebung Luftverkehr, bei der Erwärmung ganze Platten gefunden.

Merkmale eines preiswerten Schaums auf dem russischen Markt:

• Die Platten haben eine Dicke von 15,12, 10, 8, 6, 5, 4, 3 und 2 cm.
• Die Größe der Leinwand: 120×60 cm und 240×60 cm.
• Der Indikator für die Wärmeleitfähigkeit beträgt 0,032-0,030 W/m*s.
• Der Indikator für die Festigkeit während der Kompression beträgt 0,5-0,2 MPa.
• Absorption von Feuchtigkeit innerhalb von 0,40%.
• Wütend mit dem Index G4.

Schaumstoff gilt als ein russisches Produkt, Karotten hergestellt werden. Das Polymer ist für den industriellen Einsatz und für private Zwecke spezialisiert.

Technoplex – Extrusion Polystyrolschaum, die die kleinste Anzahl von Arten in das Projekt Dicke der Leinwand enthält, wird durch 10, 5, 4 und 3 Zentimeter vertreten. Stereotypen nach den Abmessungen des Blattes für diese Produkte: 118×58 cm und 120×60 cm. Die Wärmedämmeigenschaften des Materials sind um etwa 0,002 W/m*C schlechter als die des Schaums, aber trotz allem ist die Feuchtigkeitsaufnahme um 0,2% geringer. Aufgrund des Vorhandenseins von Graphitverbindungen in der Struktur des Polymers besitzt der Wärmedämmstoff eine hohe Festigkeit. Er kann unter dem trägen System des Systems verwendet werden.

Der extrudierte Kunststoff URSA wird von einem importierten Hersteller produziert. Das Unternehmen stellt Polymer-Wärmeisolatoren mit einem normalen Plattenvolumen von 125×60 cm und einer Breite von 10 bis 3 cm her. Das Produkt ist identisch mit dem Technoplex entlang der Festung und Kraftstoff.

Starke und schwache Seiten des Polystyrol-Extrusionsschaums

Zu den Vorteilen von XPS gehören die bemerkenswerten Wärmedämmeigenschaften, die Festigkeit, die Feuchtigkeitsbeständigkeit und die Leichtigkeit der Platten.

Die Arbeit mit dem Material ist einfach und bequem, man braucht keine starke Hebetechnik, um die oberen Stockwerke des Gebäudes mit einer Wärmedämmung zu versehen.

Von den Mängeln des Produkts in den ersten Raum, ist die Brennbarkeit. Bei einer Temperatur von mehr als 75 Grad Celsius beginnen schädliche Dämpfe aus der Struktur zu weichen. Es ist noch unmöglich, den Wärmedämmstoff unter den geraden Strahlen der Sonne, die ihn zerstören, zu verlassen. In der Dicke gibt es jede Chance, Mäuse anzusiedeln.

Vergleich mit Schaumstoff

Im Vergleich zu einem extrudierten Wärmedämmstoff enthält der Schaumstoff (PS) in der Tat eine völlig andere Aufbereitungstechnologie, die letztlich Unterschiede in diesen 2 Produkten macht:

• Laut Festung ist der Schaumstoff jeder Marke recht zerbrechlich und hält dem größten Druck von insgesamt 0,2 MPa stand.
• Die Struktur besteht aus separaten Kugeln mit verschiedenen Volumina, die durch die Methode des Sinterns auf der Presse befestigt werden.
• Die Zellen haben untereinander Mikrohohlräume, was zur selektiven Absorption von Wasser mit Polystyrolwasser beiträgt.

PS wird niemals für die Erwärmung von Systemen verwendet, die mechanischen Belastungen ausgesetzt sein können. Die Farbe des Schaums ist jedes Mal schneeweiß.

Vergleicht man EPPS mit herkömmlichem PPS-Kunststoff, so kann das Plus des letzteren in der preiswerteren Aufbereitungstechnik und der noch höheren Dampfdurchlässigkeit gesehen werden, dank derer die gedämmten Gebäude wahrscheinlich in einen Gasaustausch mit der umgebenden Umwelt treten werden. In allen anderen Aspekten ist das Gewebe dem Extrusionswärmedämmstoff unterlegen.

Anwendung des Produkts

Der extrudierte Wärmedämmstoff wird in der führenden Bauindustrie für die Isolierung verschiedener Objekte und Kommunikationen verwendet. Als Wärmedämmung ist XPS geeignet für:

• die Gebäudewände von außen und von der Innenseite der Räume, mit Ausnahme der Räume, in denen die Wärme über 60 Grad Celsius liegt;
• Fundamente, Kellerböden und Massivplatten verschiedener Systeme, sowohl an den Enden, als auch darunter;
• warmer, blinder Bereich um das Haus herum;
• Wärmeleitungen und Heizungsrohre;
• alle unterirdischen Einrichtungen und Leitungen.

Zusätzlich zu all den oben genannten Punkten haben EPPS alle Möglichkeiten, beheizte Straßen und Autobahnen in die Basis einzubauen. Es gibt auch dieses Konzept, wie eine Sandwichplatte, deren Innenraum mit einem schaumigen Polymer gefüllt ist.

Familienproduktion

Es ist unmöglich, XPS im Familienbetrieb herzustellen, denn dazu braucht man eine teure Ausrüstung – einen Extruder und eine Produktionslinie. Es ist möglich, gewöhnlichen Schaumstoff aus Polystyrolgranulat herzustellen. Gleichzeitig ist es nicht sinnvoll, sich auf die eigenständige Herstellung von Platten zu konzentrieren – das wird unrentabel. Diese Idee ist geeignet, um ungewöhnliche Formen zu erhalten, um sich mit Hand Made zu beschäftigen. Der technologische Prozess ist im Gange:

• Das Granulat wird in den fünften Teil des Eimers geschüttet und in die Hülse des Dampferzeugers ausgerichtet.
• Die Rohstoffe werden gedämpft und gleichzeitig gemischt, bis sie an Volumen zunehmen.
• Die Kugeln werden in einer vorbereiteten Form ausgelegt und in dieser mit einem heißen Strahl bis zum Sintervorgang erhitzt.

Am Ende des Prozesses wird die Masse zum Abkühlen freigegeben. Die Form wird geöffnet oder zerstört, um das fertige Produkt zu entnehmen. Umso eleganter wird die Kleinigkeit, dass die Ausgangskugeln den kleinsten Durchmesser haben müssen.

Einbau des Wärmedämmers

Die Befestigung der Platten aus extrudiertem Wärmedämmstoff auf horizontalen Flächen erfolgt mit Hilfe von Klebstoff auf einer Zement-Polymer-Basis. Um Wind und anderen Belastungen standzuhalten, ist es unerlässlich, die Befestigung jeder Platte mit Hilfe von Kunststoffdübeln mit schirmförmigen Hüten zu verstärken.

Wenn XPS auf horizontalen Betonfundamenten verlegt wird, ist die Verlegung auf bituminösem Mastix die beste Technik.

Es ist notwendig, sich vor der Verwendung sorgfältig über die Eigenschaften von Bitumenkleber zu informieren. Nicht alle Marken dieser Zubereitung sind für die betreffenden Polymere geeignet. Das Ergebnis einer falschen Auswahl kann dazu führen, dass sich die Ebene des Wärmedämmstoffs auflöst.

Alle XPS-Platten haben glatte Flächen, weshalb sie nicht gut auf Beton und verputzten Flächen in vertikaler Richtung haften. Es macht keinen Unterschied, welche Seite der Platte zur Innen- oder Außenseite wird – sie sind in ihrer Struktur ähnlich. Für die beste Haftung mit dem Trägersystem wird empfohlen, eine der Schaumseiten mit einer Metallbürste zu bearbeiten, um eine Rauheit zu erzielen.

Bei der Montage eines Wärmedämmstoffs besteht eine der Arbeiten darin, die Details in den Bereichen zu öffnen, in denen die Abmessungen des Produkts über die Grenzen des geschützten Systems hinausgehen. Für das Schneiden von XPS genügt ein Konstruktionsmesser mit auswechselbaren Klingen. Öffnen Sie bequem auf einer ebenen Fläche wie Spanplatten oder OSB.

Hersteller von bekannten Produkten

Expandiertes Polystyrol hat viele Vorzüge, so dass fast alle ausländischen und russischen Hersteller diesen Gebäudewärmedämmstoff in ihr Sortiment aufgenommen haben.

Thermit ist ein Krasnojarsker Werk für die Herstellung von effektiver Wärmedämmung. Es stellt XPS für alle Arten von Isolieraufgaben her. Die Produkte werden in Übereinstimmung mit GOST 32310-2012 hergestellt und haben verdientermaßen eine große Anzahl von Medaillen auf Ausstellungen erhalten.

Komfort ist XPS, das als eine der Penoplex-Marken gilt. Es kommt in verschiedenen Dicken mit einem Plattenvolumen von 585×1185 mm vor. Die Lieferung erfolgt verpackt mit einer speziellen Folie, die vor dem Einfluss von UV-Strahlung schützt.