Die Dicke des Estrichs für einen warmen Wasserboden: Höhe, Zusammensetzung der Lösung, Verhältnis

Die Dicke des Estrichs für einen wasserbeheizten Fußboden – wir bestimmen die optimale Größe

Fußböden mit Heizung erfreuen sich heute immer größerer Beliebtheit. Je nach Verlegetechnik wird bei der Verlegung von wasser- oder elektrisch beheizten Fußböden ein Fertigteilestrich verwendet.

Der häufigste Typ ist eine Zement-Beton-Lösung, die der Konstruktion Festigkeit verleiht und die Strukturelemente vor Überhitzung und Beschädigung schützt.

Was die Dicke des warmen Fußbodens beeinflusst

Die Hauptkomponente, die einen wesentlichen Einfluss auf die Dicke der Konstruktion des Wasserbodens hat, ist der Estrich. Die Größe des Estrichs spielt eine wichtige Rolle bei der Verlegung der technischen Wasserkommunikation, denn ohne ihn wird der Fußboden nicht perfekt eben sein und das System wird nicht richtig funktionieren.

Die Größe der Estrichschicht für ein Warmwassersystem sollte für jeden Raum einzeln berechnet werden.

Es gibt folgende Arten von Estrich: nass, halbtrocken und trocken:

1. Nassestrich ist eine mit Wasser verdünnte Lösung aus Zement und Sand. Der zulässige Zement für die Verwendung ist nicht niedriger als die M-300, und der Sand gesiebt, Steinbruch. Für Böden mit Heizung wird eine Mischung mit Zusätzen empfohlen, die Weichmacher und Fasern verwenden.
2. Halb geräuchert – besteht aus ähnlichen Komponenten, wie in nasser Form, nur der Wassergehalt ist reduziert.
3. Trocken ist loses Material (Blähton).

Darüber hinaus unterscheidet sich die Betonbasis in ihrer Größe. Seine Größe beeinflusst:

• den Zweck des Raumes und das Geschlecht selbst;
• die fertige Beschichtung, die eingebaut werden soll;
• Art des Bodens – wenn die Verlegung auf dem Erdboden erfolgt;
• Die Art des Verlegeuntergrundes ist Beton, Holz oder Erde;
• Rohrgröße – ein Produkt mit einem Innendurchmesser von 16 mm wird häufiger verwendet, und 20 mm außen;
• die Deckenhöhe;
• Geplante Temperatur im Raum.

Auch die Bedingungen der Betonschicht werden durch die Bedingungen, unter denen der Wasserboden, die Marke des Zements und die Eigenschaften des Verstärkungsprodukts montiert werden, beeinflusst.

Beschreibung “Torten”

• Untergrund – Beton, Holz oder schwarzer Estrich;
• Abdichtung – Polyethylenfolie (mit einer engen Anordnung des Grundwassers);
• Dampferband – notwendig, um Temperaturausdehnungen zu kompensieren, es wird um den Umfang des Raumes, an den Stellen der Installation von Schrumpfnähten, an der Kreuzung von Wänden und Boden platziert;
• Wärmedämmung – Polystyrolplatten mit einer Standardstärke von 1 cm werden als Isolierung verwendet;
• Abdichtung – Polyethylenfolie;
• Bewehrungsgitter – die durchschnittliche Größe des Durchmessers der Stäbe 1 mm;
• Heizelemente (Rohre aus Metall-Kunststoff, Polypropylen oder PEX);
• Betonestrich – es wird empfohlen, die Leuchttürme aufzufüllen, dann ist es einfacher, die Oberfläche zu ebnen;
• Untergrund;
• Bodenbelag.

Dicke des wasserbeheizten Estrichs

Beim Bau einer Wasserheizung für den Fußboden ist die korrekte Berechnung der Dicke des Schichtbetons von großer Bedeutung. Bei einer dünnen Schicht wird der Energieverbrauch erheblich reduziert, aber die Erwärmung ist nicht gleichmäßig, was zum Ausfall des gesamten Systems führt.

Ist die Wasserblumenwasserschicht im Wasserboden groß, sinkt die Effizienz des gesamten Systems, die Brennstoffkosten steigen, aber die Oberfläche erwärmt sich noch stärker.

Achtung! Bei der Verwendung von Fliesen, als Endbeschichtung, hat die Dicke des Betonestrichs die Möglichkeit, 5 oder mehr sein, zum Beispiel, wie die Platten haben die höchste Wärmeleitfähigkeit. Bei der Verlegung eines Laminats, das als Schlechtwetter- und Wärmeleiter gilt, wird die Schichtdicke gering gehalten.

Minimum

Sie haben keine strengen Stereotypen, die die kleinste Dicke des Estrichs sein muss. Einschließlich einer kleinen Betonebene ist in der Lage, in vollem Umfang seine eigenen Funktionen zu erfüllen – was das System des Systems und die Gewährleistung einer gleichmäßigen Erwärmung.

Nach kommunalen allgemein anerkannten Normen, die zulässige Dicke:

1. 20 mm – aber nur, wenn man einen Estrich aus einer fertigen selbstnivellierenden Konsistenz, mit einem Volumen von Rohren 16 mm, und Fliesen, als Endbeschichtung, die auf einer Schicht von Fliesenkleber verstärkt wird. Wechseln Sie doch mal einen Stoff aus der vorgesehenen Liste, so führt dies zur Zerstörung des Bodens.
2. 40 mm-gegossen ohne Bewehrung mit einer Zement-Beton-Substanz, bei der Verlegung eines kleinen Volumens Kontur, und nur in der Gegenwart von einer ebenen Fläche. Alle Arten von Ausbuchtungen oder die Verwendung von Rohren mit dem größten Durchmesser führen zu einer Erhöhung der Dicke der Lösung.

Ein Beispiel: Bei einer Kontur mit einer Größe von 25 mm und einer Neigung von 1 cm ist eine Betonschicht von 7 – 8 cm erforderlich.

• 30 mm – beim Einbau eines Verstärkungsgitters für Heizungskomponenten.

Das Gießen einer Betonlösung mit einer schmalen Schicht ist nicht geeignet für die Räumlichkeiten der Produktion in einer Ähnlichkeit, und für Räume mit einer erhöhten Belastung. Und oberhalb der Heizungsleitungen ist der Wert der Betonverlegung mit 30 – 40 mm zu bemessen. Mit der richtigen Wahl der Dicke des Estrichs, ist es wahrscheinlich, nicht nur Methoden zu sparen, sondern auch die Höhe der Decken.

Die dünne Schicht wird einfach zerstört, z. B. durch Erhitzen und starkes Abkühlen, wodurch eine “Spinne” entsteht. Und die Einwirkung auf die Ebene, die durch die wiederholte Bewegung der Möbel verursacht wird, löst ihre Zerstörung aus.

Bei der Verwendung eines Trockenestrichs ist die kleinste zulässige Füllschicht 40 – 45 mm.

Achtung! Gemäß SNiP muss die Höhe der Betonlösung so sein, dass sie die Rohre vollständig bedeckt.

Maximal

Die maximale Dicke des Estrichs ist in den Regelwerken nicht angegeben und wird durch Berechnung ermittelt. Es ist möglich, die größte Bedeutung für den warmen Boden durch eine Last zu qualifizieren, die verpflichtet ist, die Ebene zu widerstehen. Der durchschnittliche Indikator für 1 m2 entscheidet 200 – 300 kg.

Die Notwendigkeit eines beeindruckenden Estrichs ist nur scheinbar:

1. Bei schlechter Qualität, die Ursache des Bodens. Wenn der vorläufige Boden, verschmutzt, und enthält Änderungen, ist es empfehlenswert, es auszurichten und schließen Sie es am Anfang, nur dann legen die Rohre und Beton gießen. Zum Beispiel, wie, für den Fall, dass der Estrich eine glatte Oberfläche des Wassersystems betreibt, dann wird seine Dicke unterschiedlich werden, was bedeutet, dass die Ebene ungleichmäßig erwärmt wird.
2. Wenn sie mit dem Fundament arbeitet. Eigentlich, wie für die Estrich-Funktion, ist sein Durchschnittswert 170 mm, mehr mächtig nicht enthalten Wert.
3. In Anwesenheit eines Gebäudes mit unterschiedlichen Graden von Lasten – Garage, Produktionsanlagen.
4. Mit einem warmen Boden Gerät auf dem Boden, und wenn es eine schlechte Eigenschaft ist, ist es im Bau im persönlichen Bereich verwendet.

Achtung! Je massiver die Betonschicht ist, desto länger hält das System, und desto mehr Zeit wird benötigt, um den Wärmeverlust in Verbindung mit den Daten zu reduzieren, was zu höheren Kosten führt. Abgesehen davon ist diese Struktur wichtig, um die freie Fläche zu reduzieren.

Es gibt spezifische Merkmale, die Sie beachten müssen:

• 100 mm – für die Anordnung in Wohnungen und Häusern des privaten Sektors;
• bis zu 200 – für den Bau in Sozialräumen;
• 300 – in den Gebäuden der Produktionsbestimmung.

Optimal

Die übliche optimale Gussdicke beträgt gemäß SNiP 3.04.01-87 45 – 70 mm. Bei einem beheizten Fußbodenapparat, der eine große Fläche hat, ist es empfehlenswert, die Lösung mit Fasern zu ergänzen. Es stellt sich heraus, dass die Ebene langlebig und zuverlässig ist, die in der Lage ist, gigantischen Belastungen standzuhalten.

Daher ist es wahrscheinlich, dass die Betonschicht erheblich reduziert wird, bis zu 25 – 30 mm. Wenn ein Armierungsnetz oder Bewehrungsstäbe verwendet werden, liegt der zulässige Wert bei 6 bis 7 cm.

Bei der Verwendung eines halbtrockenen Estrichs in ähnlicher Weise liegt die Dicke zwischen 4 und 20 cm. Ihr Wert wird durch den Grad der Konvexität der Ebene beeinflusst.

Für Wohnräume wird eine entsprechende Einhaltung empfohlen:

• bei der Verlegung von Rohren M 12 – die Dicke der Betonlösung beträgt 60 mm;
• M 17 – 65 mm.

Achtung! Wenn der Estrich einen geeigneten Wert enthält, dann ist die Fußbodenheizung, nach technischen Berechnungen, in den Versorgungsraum auf 45-55 ° C erhitzt, und bis zu 30 ° C.

Unter den Rohren

Vor der Verlegung der Rohre ist eine Vorspülung zwingend erforderlich. Sie muss von höchster Qualität sein, um länger zu halten, denn wenn sie ausgetauscht werden muss, muss das gesamte System demontiert werden, was neben dem Arbeitsaufwand selbst auch erhebliche Kosten verursacht.

Der Rohestrich ist großen mechanischen Belastungen ausgesetzt, muss aber auch plötzlichen Temperaturschwankungen standhalten. Ist die Qualität des Estrichs mangelhaft, wird die Ursache zerstört, Rohre brechen, und ein großer Teil der Wärmeenergie geht verloren.

Es ist möglich, einen fertigen Estrichmörtel zu kaufen oder ihn selbst herzustellen, der aus Zement, Sand und Weichmacher besteht. Verhältnis von Weichmacher zu Zement – 1 Liter auf 100 kg. Es ist zulässig, den Weichmacher durch PVA-Kleber zu ersetzen, in der gleichen Anzahl.

Der übliche Wert für die Dicke der Betonschicht unter den Rohren des wasserbeheizten Fußbodens liegt bei 2,5 bis 3 cm, wobei die Fähigkeiten des Fachmanns berücksichtigt werden.

Oberhalb der Rohre

Die Höhe des Betonestrichs über den Rohren bei der Verlegung eines Warmwassersystems wird durch den Durchmesser der im System verlegten Kontur und deren Stufe beeinflusst. Ein eleganter Estrich ermöglicht es, Brennstoff zu sparen, aber mit seiner Unterstützung wird es nicht möglich sein, eine gleichmäßige Beschichtung zu erreichen.

Dies führt zu einer ungleichmäßigen Erwärmung und einem schnellen Versagen des Bodens. Eine zu volle Schicht über den Rohren senkt die Effizienz des Bodens und erhöht die Kosten.

Außerdem muss die Betonbeschichtung über dem Warmwassersystem statischen Belastungen standhalten, in Wohnräumen innerhalb von 2 kN / m², wodurch die Mörtelschicht mindestens 45 mm betragen muss.

Bei der Planung des eigenständigen Baus eines Warmwassersystems ist es wichtig, nicht nur die richtige Wahl des Materials zu treffen, sondern auch: Heizungskomponenten, Wärmedämmung, ein in der Betonzusammensetzung enthaltenes Bauteil und einen wirtschaftlichen Heizkessel (elektrisch oder gasbetrieben), aber auch ehrfürchtig an die Berechnung der Dicke der zukünftigen Betonebenensysteme heranzugehen.

Um dies zu tun, müssen Sie die Daten aller Arten von Estrich lernen, denken über die Vor- und Nachteile der Kosten, hohe Qualität und Leistungsmerkmale.

Dies wird Ihnen zweifelsohne helfen, die richtige und beste Dicke des Fußbodenheizungsestrichs zu bestimmen. Das wiederum wird zum effizienten Betrieb der Heizungsanlage beitragen.

Betonestrich für Fußbodenheizung

Der Betoneinbau erfolgt nach der Verlegung der Fußbodenheizkreise und der hydraulischen Prüfung. Die Dicke des Estrichs muss mindestens 30 mm über dem Rohr sein, die Betonmarke wird nicht niedriger als M-300 (B-22.5) empfohlen (mit Schotteranteil 5-20.). In besonderen Fällen (großes Gewicht und / oder thermische Belastungen auf der Heizplatte, etc.), die Dicke des Estrichs und der Marke des Betons werden von den Designern berechnet, auf der Grundlage der Individualität des Objekts (in diesem Fall ist eine separate Berechnung der Heizplatte obligatorisch). Die geringste Estrichdicke (30 mm über dem Rohr) ist in erster Linie nicht durch Festigkeitseigenschaften gerechtfertigt, sondern um eine gleichmäßige Temperaturverteilung in der Ebene der Heizplatte zu erreichen (siehe Kapitel “Physikalische Vorgänge in der Heizplatte”). Bei einer Estrichdicke von mehr als 150 mm sind gesonderte Berechnungen des Wärmeregimes der Heizplatte mit der Einführung spezieller Korrekturfaktoren erforderlich. Zum Vergleich: Die Behörde zieht bei 1 m² Estrich mit einer Dicke von 50 mm bis zu 125 kg.

Je dicker der Estrich ist, desto mehr Zeit wird benötigt, um ihn von der Anschlussphase an auf einen gemessenen Heizbetrieb zu bringen.

Je dicker der Estrich ist, desto größer ist die Trägheit des Systems.

Je geringer die Wärmeleitfähigkeit des Estrichs ist, desto mehr Wärme des Kühlmittels wird benötigt. Wird die Heizplatte aufgrund ihrer enormen Länge durch Dehnungsfugen in Abschnitte aufgeteilt (alle 15 Meter), so wird das die Dehnungsfuge querende Rohr in einem Schutzwellrohr verlegt (300 mm links und rechts der Dehnungsfuge). Es wird empfohlen, die Heizkreise innerhalb der Grenzen des 1. Kompensationsabschnitts in einem Stück zu verlegen, d.h. die Kompensatoren dürfen nur die Druck- und Rücklaufleitungen des Kreises kreuzen.

Das VTP-System erlaubt die Verwendung jedes Weichmachers im Beton. Im modernen Bauwesen hat sich eine Estrichvorrichtung mit Kunststofffasern durchgesetzt. Um den Trocknungsprozess der Betonplatte, der in der Regel ca. 3-4 Wochen dauert, zu beschleunigen und den geltenden Referenzfeuchtewert zu erreichen, ist es möglich, das EHF-System an die Wärmequelle anzuschließen (in welcher Menge, hängt vom Zeitschema ab). Die geeignete Wärme des Kühlmittels muss in diesem Fall 30ºС nicht überschreiten. Die Praxis des Einsatzes von ECP-Systemen mit der Einführung des “Trocknungs”-Modus hat eine große Anzahl von Beispielen für die Reduzierung der Bauzeit bewiesen, insbesondere bei Anlagen mit riesigen Flächen. In der Regel dauert es vom Einbringen des Estrichs bis zum Beginn des Auftragens der Endbeschichtung 2-4 Wochen. Das VTP-ähnliche Betonsystem entspricht der SNiP 2.03.13-88 und den Zeichnungen typischer Bodendetails 2.144-1/88 (Knoten 63, 69, 75, 81, 87), 2-244-1 (Knoten 140,147,149, 160, 161). ******************************************************* ******************************************************* *********** Aus der Uponor Broschüre Beschreibung UPONOR

Fußbodenheizungssysteme aus Beton gelten als gängiger und werden in den meisten Fällen verwendet. Der “Kuchen” des Betonsystems von wasserbeheizten Fußböden liegt zwischen 80 und 140 mm. Die Belastung des Betonsystems auf das Fußbodensystem beträgt bis zu 300 kg/m2.

Pr e-Geschlecht. So haben alle Chancen, Bodenplatten, Betonestriche und so weiter berücksichtigt werden. Das vorläufige Geschlecht muss sehr gleichmäßig wie möglich sein (ein Lumen nicht mehr als 7 mm bei der Überprüfung mit einer zwei-Meter-Schiene). In einem unangenehmen Fall ist der Glättungsestrich wichtig. Die Wärmedämmschichtisolierung des Fußbodensystems wird durchgeführt, um den Wärmeverlust in Richtung nach unten zu reduzieren. Die Wärmedämmschicht muss aus streng faserigen Mineralplatten bestehen. Im vorliegenden Fall handelt es sich um Polystyrolplatten mit einer Dichte von nicht weniger als 35 kg/m Würfel. Die Polystyrolplatten sorgen für die Funktion der Wärmedämmung. Die Dicke der Wärmedämmschicht muss 30-90 mm betragen, abhängig vom Wärmeverlust und dem thermischen Regime der Räumlichkeiten. In der Regel beträgt die Dicke der Schicht bei Kellerböden 90 mm, bei anderen 30 mm. Multifolga macht die Abdichtung Funktion. Im Falle der Verwendung von Schaumstoffplatten mit geklebter Folie, oder Isolierung um den Umfang in der Form von geschäumtem Polyurethan mit geklebter Folie, oder Abdichtung, zusätzliche Isolierung ist nicht erforderlich. Die Bewehrungsmatte aus Eisen mit einem Volumen von 150x150x4 oder 100x100x4 dient zur Verstärkung des Estrichs und kann als Unterlage dienen, an der ein warmes Bodenrohr mit Kunststoffschellen befestigt wird. Liegt auf Styropor. Mit doppelter Bewehrung wird es zusätzlich über die Rohre des warmen Fußbodens sortiert. Auf der Armierungsmatte wird ein Rohr mit einem Abstand von 100-300 mm und einer gewählten Formgebung (“Coil”, “Double Coil” oder “Spirale”) je nach konstruktivem Abschluss verlegt. Das Rohr wird mit einer Halterung für Kunststoffschellen an der Bewehrungsmatte befestigt. In den Zwischenräumen der Ausgleichsnähte wird eine schützende gewellte Ecke auf das Wärmerohr gelegt. Eine beliebige Schleife des Wärmerohrs tritt auf und endet im Verteilersammler, d.h. ohne Anschlüsse. Rohrleitungen sind nicht verpflichtet, Brüche in den Räumen ihrer Drehung um 180 Grad zu besitzen. Das Dämpfungsband ist ein Betonestrich eines warmen Fußbodens, der einen linearen Ausdehnungskoeffizienten von 0,5 mm/m bei einer Temperatur von 40°C aufweist. Auf diese Weise ist es notwendig, die Betonplatte von den Wänden und Trägern der Systeme zu isolieren, um unnötige Spannungen in der Struktur des Bauwerks zu vermeiden. Es wird entlang des Umfangs der Räumlichkeiten verlegt, bevor es mit Beton gefüllt wird. Das Dämpfungsband erfüllt 2 Funktionen: – Kompensation der thermischen Ausdehnung des Betons; – thermische Isolierung, die die Wärmeabgabe durch die Seitenwand begrenzt. Die Dicke des Dämpfungsbandes bestimmt die Mindesthöhe von 5 mm. Es besteht aus geschäumtem Polyurethan mit einer verschweißten Kunststofffolie, die gleichzeitig die Funktion einer feuchtigkeitsbeständigen Isolierung erfüllt. Die Höhe der Wärmedämmung muss mit der Höhe des Betongusses übereinstimmen. Das Einbringen des Estrichs in den Beton erfolgt anschließend durch das Anlegen der Konturen und die Durchführung von hydraulischen Tests. Bei einem wassererwärmten Fußboden wird Beton der Marke B22.5 (M300) verwendet. Der Betonestrich darf nicht mehr als 30 mm (empfohlen 40 mm) über den Rohrleitungen liegen. Im ungünstigen Fall droht der “Zebra”-Effekt, d.h. die fehlende Dicke des Estrichs führt zu einer ungleichmäßigen Verkrustung der Wärme entlang der Bodenebene. Anschließend wird die Estrichvorrichtung, das Wasserheizsystem, der warme Fußboden in einem sparsamen Modus (die Temperatur des Kühlmittels am Eingang zum System von 25-27 Grad) gestartet. Systemausgang zum proletarischen Modus durch 28-30 Tage von der Stufe des Estrichs. Die fertige Beschichtung ist auf der Oberseite des Betonestrichs gelegt. Sie haben die Möglichkeit, Tonfliesen, Laminat, Parkett, Parkettbrett und so weiter zu sein.

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Estriche und Fugen Für die Auslegung und den Einbau von Heizestrichen gelten die Anforderungen der DIN 18560 und SNiP 41-01-2003. In diesem Fall sollten Sie sich an die Anweisungen des Herstellers halten. Es ist sehr wichtig, bereits in der Planungsphase ein perfektes gegenseitiges Verständnis zwischen dem Architekten, dem Planer und den Fachleuten zu erreichen (für die Installation von Heizungs-/Gefriersystemen, die Verlegung des Estrichs und des Fußbodens). Die Vereinbarung betrifft: – die Ähnlichkeit und Dicke des Estrichs und des Bodenbelags; – die Verlegung eines Zementestrichs sowie die Lage der Dehnungsfugen; – die Anzahl der Messpunkte zur Messung der Restfeuchte. ******************************************************* ******************************************************* ************

Die Zusammensetzung und das Verhältnis des Betons M-300 (V-22.5) aus Zement M-400, Sand und Schotter, Stempel des Betons Globale Zusammensetzung, C: P: Schch, kg – 1: 1,9: 3,7 Große Zusammensetzung für 10 l Zement, P:Sch, l – 17: 32 Die Anzahl des Betons aus 10 l Zement, l – 41

Der gewaschene Sand, die Fraktion des gebrochenen Steines 5-20.

Die große Autorität der Betongüte m 300 reicht in der Regel von 2300-2500 Kilogramm pro Kubikmeter, und sie werden als Schwerbeton bezeichnet. Zu dieser Gruppe gehören alle Betone mit Schotterfüllstoff.

Während des Erhärtungsprozesses finden im Beton Hydratationsreaktionen statt, bei denen Zementmineralien in Wechselwirkung mit Wasser frische Verbindungen bilden. Eine Dehydratisierung des Betons in den frühen Stadien als Folge der Verflüchtigung kann den Erhärtungsprozess verlangsamen oder beenden und zu einem Festigkeitsmangel führen sowie ein enormes Schwinden und Rissbildung verursachen. Bei günstigen Erhärtungskriterien nimmt die Festigkeit des Betons kontinuierlich zu. Für die normale Erhärtung von Beton ist eine positive Wärme von 20 ± 2 °C mit einer relativen Luftfeuchtigkeit von mindestens 90 % der umgebenden Luft wichtig. Bei den üblichen Erhärtungskriterien erfolgt die Zunahme der Festigkeit von Beton recht schnell und Beton (auf Portlandzement) gewinnt nach 7-14 Tagen nach der Herstellung 60-70% seiner eigenen 28-Tage-Festigkeit. Danach verlangsamt sich der Anstieg der Festung. Wenn der Beton die ganze Zeit im Wasser aushärtet, wird seine Festigkeit höher sein als beim Aushärten an der Luft. Wenn Beton in einer trockenen Umgebung aushärtet, verdunstet das Wasser nach einer bestimmten Anzahl von Monaten, und während dieser Zeit endet die Aushärtung buchstäblich. Dies ist darauf zurückzuführen, dass der innere Anteil vieler Zementkörner keine Zeit hat, mit Wasser zu reagieren. Um eine hohe Festigkeit des Betons zu erreichen, darf man ihn daher nicht zu früh austrocknen lassen. Bei warmem, trockenem und windigem Wetter trocknen die Ecken, Rippen und offenen Flächen des Betons schneller aus als seine inneren Teile. Es ist notwendig, diese Teile vor dem Austrocknen zu schützen und ihnen die Möglichkeit zu geben, diese Festigkeit zu erreichen. Wenn Beton aushärtet, ändert sich seine Größe jedes Mal. Während des Aushärtens schwindet der Beton nicht von innen, sondern von der Oberfläche her, so dass bei unzureichender Feuchtigkeit im Beton während der Aushärtungsphase kleine Schwindrisse in der Fläche entstehen. Abgesehen davon ist eine Rissbildung aufgrund einer ungleichmäßigen Erwärmung des Betonblocks durch die Wärmeabgabe während des Abbindens und Erhärtens des Zements sehr wahrscheinlich. Risse beeinträchtigen die Qualität, Festigkeit und Dauerhaftigkeit des Betons. Der Anstieg der Betonfestigkeit hängt weitgehend von der Temperatur ab, bei der die Erhärtung stattfindet. Die Erhärtung von Beton bei Temperaturen unter dem Normalwert verlangsamt sich, und bei Temperaturen unter 0 °C kommt sie buchstäblich zum Stillstand; im Gegensatz dazu wird der Erhärtungsprozess bei erhöhter Temperatur und der erforderlichen Feuchtigkeit beschleunigt. Die Dauer der Erhärtung hat eine große praktische Bedeutung in der Betonarbeit. Es ist notwendig, die Erhärtung zu beschleunigen, wenn es notwendig ist, die Systeme schnell mit einer Betriebslast zu belasten oder sie frühzeitig zu entschalen, und in entscheidender Weise bei Arbeiten im Winter und bei der Vorbereitung von Beton- und Stahlbetonprodukten. Um die Erhärtung von Beton zu beschleunigen, werden Beschleunigerzusätze verwendet, die bei der Herstellung von Betonkonsistenzen eingesetzt werden. Eine geeignete Inhaltsstofftabelle für Beschleunigerzusätze wird vom Baulabor experimentell überprüft. Damit der frisch eingebrachte Beton innerhalb der vereinbarten Zeit die erforderliche Festigkeit erreicht, muss er richtig gepflegt werden: Er muss feucht gehalten, vor Erschütterungen, Beschädigungen, Stößen und auch vor plötzlichen Temperaturschwankungen geschützt werden. Fehlende Pflege kann zu minderwertigem, fehlerhaftem und unbrauchbarem Beton und manchmal zur Zerstörung des Systems führen, unabhängig von der guten Qualität der verwendeten Materialien, der richtigen Zusammensetzung der Konsistenz und einer sorgfältigen Betonierung. Umso wichtiger ist die Pflege des Betons in Richtung der ersten Tage nach dem Einbau. Pflegemängel in den ersten Tagen haben alle Chancen, die Qualität des Betons so sehr zu verschlechtern, dass es buchstäblich unmöglich ist, sie zu korrigieren, auch nicht durch sorgfältige Pflege in den folgenden Tagen.