Bohranlagen für Wasserbrunnen: Aussehen, Funktionsweise, Gerät und Preis

Was sind Brunnenbohranlagen und wie funktionieren sie?

Ohne einen Aquabrunnen oder einen Brunnen ist eine unabhängige Wasserversorgung in einem Privathaushalt oder in einem Vorortgebiet nicht möglich. Bei der Erschließung von Bohrlöchern werden verschiedene Bohrgeräte eingesetzt. Es kann sich dabei um ein tragbares Werkzeug oder eine kompakte Bohrmaschine handeln. Bei Vorhandensein optimaler Materialien können die gängigsten Bohrgeräte mit den eigenen Händen hergestellt werden.

Der Zweck des Bohrgeräts

Do-it-yourself-Geräte oder Mini-Installationen werden verwendet zur Herstellung von:

• Löcher mit kleinem Durchmesser;
• Erkundungsminen, mit deren Hilfe sie Informationen über den Zustand von Böden, Grundwasserleitern erhalten;
• Wasserbrunnen mit geringer Tiefe.

Um diese Ziele zu erreichen, ganz mobil oder Handheld-Geräte. Um artesische Minen zu erstellen, werden andere Technologien verwendet – schwierige Systeme und massive Bohrungen selbstfahrende Mechanismen, in der Regel auf KamAZ Lastwagen basiert. Aufgrund seiner Größe ist das riesige Land für die Ausbeutung wichtig. Aber die Tiefe der Bohrungen, die mit ähnlichen Geräten erreicht werden, wird die Schwierigkeiten mit der Größe des beanspruchten Raums vollständig ausgleichen.

Typen, Funktionsweise und Gerät

Tragbare Bohrgeräte sind leicht zu transportieren und in einem begrenzten Gebiet einsetzbar, und ihre Reparatur und Bedienung erfordert keine besonderen Kenntnisse. Ein großer Teil der Geräte ist in der Tat nicht flüchtig, so dass man im Hintergrund oder auf einer unvorbereiteten Baustelle arbeiten kann. Die Kosten pro Laufmeter des Kanals sind gering.

Alle Geräte zur Herstellung von Flachbrunnen werden in 3 Arten unterteilt: Schlag-, Schnecken- und Drehgeräte. Jede Sorte hat ihre eigenen Merkmale.

Schlagende Geräte

Es handelt sich um dreieckige Rahmensysteme auf einem festen Fundament. Daran ist ein flexibles Seil mit einem Schöpfer und einem Meißel befestigt. Die Geräte sind einfach zu installieren und zuverlässig im Betrieb, sie haben ein überschätztes Arbeitsvermögen. Mit ihrer Hilfe ist es möglich, eine große Anzahl von Bohrlöchern zu bohren.

Das Prinzip des Schlagens besteht in der Verwendung eines Schlagprojektils, das unter seinem eigenen Gewicht nach unten fällt und den Boden zermalmt.

Das röhrenförmige Schlagmittel mit einer Länge von bis zu 2 Metern hat zur Erleichterung eine geschärfte Unterkante. Um die zerkleinerte Erde herauszuholen, wird ein Schöpfgerät verwendet. In dem Rohr ist eine Ventilvorrichtung vorgesehen, die den losen Boden beim Wachsen auf einer Ebene festhält.

Zunächst wird mit einem Handbohrer ein kleines Loch gebohrt, dann beginnt das Bohren mit der Einführung der Anlage. Nach 2-3 Arbeitszyklen ist das Bohrloch fertig. Die Geschwindigkeit des Bohrens von Bergwerken mit diesem Gerät ist gering, es wird immer noch eine spezielle Verrohrung mit Rohren von großem Durchmesser benötigt, wodurch die Kosten des Brunnens steigen.

Rotierende Systeme

Die Maschinen dieser Art haben eine beachtliche Leistung und ermöglichen einen schnellen Durchbruch von qualitativ hochwertigen Brunnen in jedem Boden, auch wenn es Schichten von Kalkstein gibt. Strukturell besteht das Gerät aus einem vertikalen Rohr und einem Zuchtmesser. Während des Betriebs wird ein Wasserstrom unter Druck an die Oberfläche geleitet, der dazu beiträgt, die Erde aufzuweichen und sie geschmeidiger zu machen. Wasser wird auch benötigt, um den Schaftstamm von der Erde zu befreien.

Dies kann mit zwei Methoden geschehen:

• Das Wasser wird durch die Stange zugeführt, und die Ausscheidung des Schmutzes erfolgt durch die Grube des Brunnens selbst.
• Der Schacht wird mit Wasser gefüllt, und der Schmutz wird mit Hilfe von Spezialgeräten und Pumpen entfernt.

Die letzte Methode eignet sich für den Durchbruch der Grube bis zu einer Tiefe von 55 Metern.

Skin-Einheiten

Ausgestattet mit einer Bohrschnecke zur Gewinnung von Land. Bei ihrem Einsatz ist eine zusätzliche Spülung des hydraulischen Feuers mit Wasser nicht erforderlich. Die Länge des Bohrgestänges erreicht zusammen mit der Schraube zwei Meter. Wenn es notwendig ist, sie zu verlängern, wird das Stangenelement durch eine Verlängerung des Einsatzes mit Hilfe einer Gewindeverbindung verlängert.

Das Bohren wird sowohl von Hand als auch automatisch durchgeführt. Nach 2-3 Umdrehungen wird die Stange herausgenommen und vom gelösten Boden befreit.

Bei vielen Vertiefungen lohnt es sich, elektromechanische Geräte mit Antrieb zu bevorzugen. Er sorgt für einen Anstieg und überträgt ein Drehmoment auf den oberen Teil der Schraube.

Der Nachteil bei der Verwendung eines solchen Geräts ist die Notwendigkeit einer systematischen Entnahme einer Stange zur Reinigung der Erde. Die Methode schließt die Arbeit auf Böden mit erhöhter Härte oder auf losem Gestein aus. In der Regel werden Schneckengeräte zum Aufbrechen von Bohrlöchern bis zu einer Tiefe von 80 m eingesetzt.

Waschen der Bohrgeräte

Die größte Effizienz wird beim Bohren von Minen durch systematisches Waschen des Bohrmörtels erreicht. Dabei wird der gesamte zerkleinerte Boden an die Oberfläche befördert. Hierfür wird eine Ausrüstung verwendet, die aus folgenden Elementen besteht:

• einem Bohrgestänge mit Bohrer, das die Zerkleinerung des Bodens ermöglicht;
• einem Antriebsmechanismus, der für eine schrittweise Bewegung sorgt und das Arbeitsteil in Drehung versetzt;
• einer Pumpe mit Druckmuffen, die Wasser liefert;
• Der Übergangsknoten ist ein Drehgelenk, das ein Drehmoment auf das Gerät überträgt.

Ein solches Gerät wird verwendet, wenn man einen ziemlich tiefen Brunnen durchbrechen muss. Unter Berücksichtigung der Zusammensetzung der Erde kann die Bohrgeschwindigkeit bis zu 10 m/s erreichen.

Die Spülung der Mine erfolgt auf direktem Wege. Die Lösung tritt in den Stab ein, wäscht den gesamten gelösten Boden aus und hebt ihn um die Grube herum an. Bei der Rückspülung wird die Flüssigkeit entlang des Rohrs zugeführt und durch die Stange abgeführt.

Installation von Kleinbohrgeräten

Die MGBU wurde für Arbeiten in Gebieten entwickelt, in denen es unmöglich ist, eine komplette Bohranlage mitzubringen, und einfache tragbare Geräte nicht leistungsfähig genug sind.

Die Kleinbohranlagen zum Bohren von Wasserbrunnen sind multifunktional und universell einsetzbar. Sie sind mit einem Elektromotor ausgestattet, und das Vorhandensein von elektromagnetischen Startern, die die Energie zwischen dem Motor und den angeschlossenen Kreisen verteilen und kontrollieren, sorgt für einen unterbrechungsfreien Betrieb.

Die folgenden Mechanismen sind ebenfalls in der Konstruktion des Geräts enthalten:

• ein feuchtigkeitsgeschütztes Bedienfeld, das bei der Schaffung von Grundwasser wichtig ist;
• der Bohrer ist das Hauptelement für die Zerkleinerung des Bodens, je nach Art des Bodens verstärkt oder normal;
• ein Stützknoten, der für die Befestigung des Rotators verantwortlich ist;
• eine Verrohrung, die dazu dient, ein Bohrgestänge einzutauchen und herauszuziehen;
• eine Gabel und eine Quelle, die zum Abschrauben und zur weiteren Befestigung der Teile der Säule erforderlich sind;
• konische Schlösser für die Verbindung der Teile der Säule;
• Seitenständer für die Stabilität der MGBU.

Außerdem ist das Gerät mit einem Wagen mit einstellbarem Abstand ausgestattet, der für die Befestigung verwendet wird. Darüber hinaus kann das Gerät mit Hilfe von Rollen allen Arten von Lastrichtungen standhalten. Eine Winde wird für den vertikalen Abzug des Mechanismus verwendet. Ihr Material und ihre Dichte werden in Abhängigkeit von der zu hebenden Masse ausgewählt.

Mit kleinen Bohreinheiten können recht tiefe Bohrungen durchgeführt werden – bis zu 100 m und manchmal sogar mehr. Sie haben ein geringes Volumen und sind mobil, so dass sie leicht transportiert werden können, zum Beispiel in einem Autoanhänger. Sie werden auf Reliefs mit komplizierten Zugangsmethoden eingesetzt. Die Kosten für eine ähnliche Ausrüstung zum Bohren von Brunnen beginnen bei 130.000 Rubel.

Merkmale von Montage und Betrieb

Wenn der Preis für eine professionelle Bohrung unangemessen hoch erscheint oder es notwendig ist, eine bestimmte Anzahl von Brunnen anzulegen, ist es möglich, eine manuelle Anlage selbständig zu montieren. Dazu benötigen Sie die richtigen Werkzeuge und Materialien:

• Verbindungsstück für Sanitäranlagen;
• Bügelsäge für Metallarbeiten;
• Stahlrohr und Antrieb mit einem Querschnitt von 0,5 Zoll;
• Stahlplatten;
• verdünnte Quelle.

Die Installation des Geräts umfasst die Vorbereitung eines Rohrstücks, das anschließend als Basis für eine Bohrmaschine dient.

Der Montageprozess verläuft in ähnlicher Reihenfolge:

1. Um ein Kreuzsystem herzustellen, schneiden Sie die Rohrenden bis zu einer Tiefe von 2 Zentimetern ab.
2. Schweißen Sie Stahlplatten als Spitze an das Ende des Rohrstücks.
3. Schließen Sie den Wasserzulaufschlauch an das Kreuzloch an. Damit die Befestigung zuverlässig ist, verwenden Sie einen Adapter.
4. Testen Sie die Funktionsfähigkeit des Systems, indem Sie Wasser einleiten.
5. Installieren Sie in der Querbohrung ein Sanitärgewinde – aus Polymeren oder Hanf.
6. Verbinden Sie den Rohrabschnitt, auf dem die Spitze installiert ist, mit einem Abstreifer mit der Ursache.

Nach Beendigung des Lochstechens und bei Vertiefung eines Zählers wird die Spitze auf einen längeren Rohrabschnitt versetzt.

Die manuelle Anpassung eignet sich hervorragend für das Bohren eines Brunnens in weichen, torfigen und lehmigen Böden mit einer Tiefe der Wasserschicht im Bereich von nicht mehr als 20 Metern. Diese Geräte sind viel weniger eingegraben als MGBU, aber trotz all der oben genannten, kleine Dimensionen ermöglichen Bohren von Grubenlöchern in unbequemen Bereichen der Website, zum Beispiel in der Nähe der Wände von Häusern oder Zäunen.

Man kann auch ein selbstgebautes Gerät auf der Basis eines handgeführten Traktors mit mechanischem Antrieb herstellen, der von einem Motorbohrer angetrieben wird.

Die kompakten Abmessungen ähnlicher Anlagen ermöglichen die Durchführung von Arbeiten für eine Person, und die Verwendung eines Untersetzungsgetriebes ermöglicht das Bohren von Gruben mit einem erheblichen Durchmesser.

Die Wahl der Bohrausrüstung richtet sich nach dem Konstruktionssystem des Bohrlochs, der Bohrtechnik, den wichtigen Parametern des verwendeten Werkzeugs und auch nach den Anforderungen an die Transportfähigkeit des Bohrgeräts. Im Zweifelsfall sollte man eher auf die Vorschläge von Experten zurückgreifen.

Der Einsatz von Bohranlagen für das Bohren von Brunnen unter Wasser

Die Bohrung des Brunnens auf dem Grundstück ermöglicht es, die unabhängige Wasserversorgung der Wohnung auf dem eigenen Grundstück zu gewährleisten. Der Einsatz professioneller Verfahren zur Durchführung ist nicht immer gerechtfertigt. Es gibt eine große Anzahl von hausgemachten und einfachen Baugruppen in der Vorrichtung, die den Brunnen in der erforderlichen Tiefe bohren kann. In diesem Bereich wird der Brunnen nicht mehr benötigt, da das gewonnene Wasser vollständig zum Trinken und zur Herstellung von Lebensmitteln verwendet werden kann.

Vorteile von Kompaktanlagen zum Bohren von Brunnen

Kleine Kraftwerke sind für das Bohren eines artesischen Brunnens oder für die Ölförderung nicht geeignet. Sie werden jedoch aktiv für den Eigenbedarf genutzt.

• keine Schwierigkeiten während des Betriebs;
• sie nehmen nicht viel Platz ein und sind mobil;
• Während des Einsatzes der Ausrüstung, gibt es keine Schäden an um die Erde, eigentlich, dass lebendige in Bereichen mit bestehenden Gebäuden und Landschaftsgestaltung;
• Es gibt eine Chance, den Betrieb in einem Ort in der Fläche begrenzt – in Garagen, Kellern;
• Geräte sind einfach im Transport über alle Arten von Entfernungen;
• kleine Geräte arbeiten von einer gewöhnlichen Steckdose von 220 V, oder von einer mobilen Stromquelle;
• Das Bohren mit Hilfe dieser Geräte wird schnell und ohne Vorarbeiten durchgeführt.

Verschiedene Arten von Geräten zum Bohren von Brunnen

Bohrschnecken zum Bohren von Brunnen für Wasser haben alle Chancen, ein einfaches System zu besitzen und buchstäblich aus improvisierten Materialien hergestellt. Ihr Einsatz ist obligatorisch, denn um eine brauchbare Quelle zu erhalten, muss ein Loch mit einer Tiefe von mindestens 20 m gebohrt werden. Die Geräte zum Bohren von Brunnen werden in verschiedene Typen unterteilt.

Schock-Kanate mini-braunes Gerät. Das Design funktioniert dank der Relikte der Schwerkraft. Auf einem bestimmten Hügel wird ein schwieriges Projektil mit spitzen Kanten verstärkt. Er wird ein Glas, ein Gelee genannt. Während des Betriebs wird die Schale abgesenkt, und sie trifft auf den Boden. Ein beliebiger kleiner Teil der Erde wird abgeschnitten. Die Erde klebt im Boden der Schale, eigentlich, dass es erlaubt, es von der Öffnung auf der Ebene gezeichnet zu senden. Dieser Vorgang dauert so lange, bis der Brunnen eine große Tiefe erreicht hat.

Hautgerät für das Bohren von Brunnen. Die Vertiefung in den Boden des Arbeitsgerätes erfolgt aufgrund seines Systems. Es gibt eine Schraube – eine dauerhafte Stange mit geschliffenen Klingen in Form einer Schraube. Eine ähnliche Bohranlage ist erforderlich, um in die Zusammensetzung des Motors mit einem wichtigen Rotationsfaktor zu gelangen. In einem unangenehmen Fall kann die Schraube nicht passieren eine Schicht des Bodens, die aus Ton, undurchlässigen Sanden besteht. Die Ausrüstung Defekt ist die Unfähigkeit, in felsigen Gesteinen zu arbeiten.

Rotorbohrmaschinen. Sie arbeiten nach dem Prinzip der Rotation des Werkzeugs, in dessen Inneren Wasser zugeführt wird. Infolgedessen fällt ein Gesteinsbrocken auf die Ebene. Der Bohrer wird einfach aus dem Loch im Boden herausgezogen, und arbeiten Sie einfach damit. Um Wasser in eine größere Tiefe zu bringen, werden Hilfsschläuche verwendet.

Der Aufbau von Schock-Kanate-Anlagen

Schock-Kanate-Bohranlagen auf Wasser bestehen aus mehreren Teilen.

Stanno hat ein dreieckiges Profil. Für seine Vorbereitung in der Familie Kriterien, Eisenrohre verwendet werden. Ein anderes Bett hat die Möglichkeit, die Form des Bukka “H” zu besitzen. Der erworbene Rand ist mit Teleskopstangen ausgestattet.

Arbeitswerkzeug (Schale). Es wird aus Rohrbeschnitt mit einem Diane von 100-200 mm, 1-2 m lang, hergestellt. Die Schale ist absichtlich bis zu 100 kg oder mehr gewogen, in der Tat, dass Sie den Bohrvorgang effizienter zu machen erlaubt.

Winde. Wichtig für das Abheben und Absenken des Geschosses. Sie kann mit einem Elektromotor ausgestattet werden, der es Ihnen ermöglicht, einen ganzen Bohrvorgang ohne physiologische Kraft durchzuführen. In einem unangenehmen Fall wird ein graues Seil verwendet, um das Arbeitsgerät abzunehmen.

Wie kocht man eine Schockkanalanlage selbstständig?

Eine Schockkanalanlage zum Bohren von Wasserbrunnen wird nach dem richtigen Schema hergestellt:

• Um einen Rahmen zu erhalten, ist es in den Fußstapfen, ein Quadrat aus starkem Metall zu verwenden. Zunächst müssen Sie eine zuverlässige Basis aus einem dreieckigen oder rechteckigen Profil herstellen. Als nächstes setzen Sie die Rippen.
• Oben auf der Zinn, müssen Sie das graue Seil zu befestigen. Dazu wird eine bestimmte Anzahl von Löchern angebracht oder der Hebel festgelegt.
• Die Wahl des Seilvolumens hängt von der geplanten Tiefe des Brunnens ab.
• Die Kartusche wird oben befestigt. Das Seil wird über eine Winde oder ein Getriebe in einem Elektromotor aufgewickelt.

Die notwendigen Mechanismen für die Vorbereitung des Drehbohrgeräts

Das einfachste Drehbohrgerät ist verpflichtet, das Bett zu besitzen, das die Bewegung des Motors in vertikaler Ausrichtung gewährleistet. Ein Bohrer wird durch das Drehgelenk an ihm angebracht. Diese Substanz wird noch benötigt, um das Wasser im Inneren der Säule zuzuführen. Um ein Drehgerät mit den eigenen Händen herzustellen, ist es empfehlenswert, das richtige vorzubereiten:

• Vertlug und Schläuche sind wichtige Bestandteile des Geräts. Bei der Unzugänglichkeit der Fähigkeiten des Drehers ist es empfehlenswert, sie zu kaufen. Um effektiv arbeiten zu können, müssen diese Komponenten mit höchster Genauigkeit hergestellt werden. Dadurch wird die notwendige Dichte erreicht und die Leckagen der Bohrlösung reproduziert. Lkw und Schläuche sind mit ähnlichen Gewinden ausgestattet. Im ungünstigen Fall wird ein Adapter benötigt, um sie zu verbinden. Barrieren sind erforderlich, um das Trapezgewinde zu besitzen, das einfacher zu bereiten ist.
• Der Motor-Editor geht in die Fußstapfen, um im Voraus zu kaufen. Die erforderlichen Eigenschaften sind Leistung 2,2 kW, eine kleine Geschwindigkeit von 60-70 Minuten. Wenn der Motor die besten Eigenschaften besitzt, benötigt er ein 380-V-Netz, um ihn zu betreiben.
• Eine Winde ist bereits gekauft. Ihr Antrieb kann sowohl manuell als auch elektronisch erfolgen. Die geringe zulässige Tragkraft der Winde beträgt 1 t.

Technik der Rotorinstallation

Die Technologie zur Vorbereitung einer einfachen Rotationsmaschine zum Bohren von Brunnen sieht lächerlich aus:

1. Die Basis der Anlage wird aus einem Rohr mit dicken Wänden geschweißt. Die kleinste Dicke beträgt 3,5 mm. Es ist auch möglich, ein profiliertes oder rundes Rohr zu verwenden. Bei der Vorbereitung eines Rahmens muss man nicht sehr genau sein. In dem vorgesehenen Fall ist die Vertikalität, der horizontale Einbau der führenden Komponenten des Systems grundlegender. Überprüfen Sie die Neigungswinkel der Bauteile.
2. Stellen Sie einen Schlitten her, der dazu dient, das Arbeitsgerät in vertikaler Ausrichtung zu bewegen. Daran werden ein Schwengel, ein Bohrgestänge, ein Bohrer und ein Motor befestigt.
3. Um den Schlitten zu halten, ist eine Winde vorgesehen.
4. Um den Bohrer vorzubereiten, ist es möglich, gewöhnlichen Stahl zu verwenden, und alle strukturellen Komponenten sind zwischen Schweißen kombiniert. Um in felsigen Böden zu arbeiten, wird der Bohrer empfohlen, um fertige kaufe n-made.
5. Die Hülse vom Motorrad ist mit dem Drehgelenk verbunden. Der Anschluss des Motors an das Netz erfolgt über die Startvorrichtung.

Fertigungsanlage für Schraubbohrungen

Wenn die wasserführende Schicht hoch auf dem Grundstück liegt und die Böden aus Ganggestein bestehen, ist es möglich, für das Bohren von Brunnen eine Schraubanlage zu verwenden. Sie besteht aus einem stabilen Gestell (Dreibein oder eine andere Form), durch das das Seil geworfen wird. Daran schließt sich eine Schraube an, die das Hauptarbeitsmittel ist.

Im oberen Teil der Anlage befindet sich eine Kreuzung. Sie ist dafür vorgesehen, die Schraube zu drehen und sie in eine bestimmte Tiefe zu schieben. Um den Arbeitsprozess zu vereinfachen, ist es besser, die Anlage mit einer Winde auszustatten. Es ist auch möglich, einen Schieber einzuführen, der bei vielen Bohrungen vorhanden ist.